涂物表面涂層由液態(tài)或粉末狀態(tài)轉變成無定形的固態(tài)薄膜的過程稱為樹脂的成膜過程。主要靠溶劑的揮發(fā)、熔融、縮合、聚合等物理或化學作用成膜。根據不同的成膜過程可分為揮發(fā)成膜型和交聯成膜型。
固體樹脂的固化方法有很多種，一般分為三種，即自然固化，加熱固化和輻射固化。
一：自然固化（或自然干燥）只適合于揮發(fā)型丙烯酸樹脂、自干型丙烯酸樹脂和催化劑聚合型丙烯酸樹脂。涂膜的固化速度與氣溫、濕度和風速有關，一般溫度越高、濕度越低、空氣流通越好，固化速度越快。陽光中的紫外線對氧化聚合型丙烯酸樹脂的固化有促進作用。自然固化對空氣的潔凈度也有要求，并且要符合環(huán)保條件。
二：加熱固化分為強制干燥和烘干，強制干燥指加熱自然干燥的涂層，縮孔固化時間，一般溫度較低，在60-100℃；烘干指加熱只能在一定溫度下固化的丙烯酸樹脂，使其固化成膜，溫度一般在120℃以上。加熱的溫度是指涂層表面或涂層底材的溫度，而非烘干環(huán)境的溫度。
加熱的方式有對流、輻射和電感應三種。對流加熱以熱空氣為媒介，其優(yōu)點是加熱均勻，適于涂層質量高、外形復雜的被涂物的烘干，缺點是升溫速度較慢。輻射加熱常用紅外線和遠紅外線，輻射被物體直接吸收后轉變?yōu)闊崮埽沟撞暮屯繉油瑫r加熱，特點是升溫速度快、熱效率高、加熱不均勻。電感應加熱是利用電磁感應使金屬件受熱，其特點是加熱效率高、適于小型金屬工件
三：輻射固化是利用紫外光，電子束使涂層固化的技術。